8120聚脲机器喷涂型腻子

混凝土基面的施工，聚脲喷涂产生的针孔问题，始终困扰着聚脲施工人员。

大多数厂家的工艺，是对基面刮涂环氧腻子，期待解决这个针孔问题。但是刮涂腻子的过程很费时费力，而且存在腻子搅拌不匀的风险。

上海创遂开发的机喷8120聚脲涂层，通过多年来的应用，有效的解决了针孔问题。8120，我们也叫它腻子，其实配方本身就是一层聚脲涂层，只是表干时间我们做到了30分钟，用聚脲喷涂机喷涂到基面的30分钟内，涂层具有可刮涂性，后面跟进的工人，能用刮板或者滚筒把喷涂之后看到的针孔全部干掉。下图为8120的外包装。

热喷，才更容易发现针孔

很多针孔，热喷更容易发现，靠冷涂环氧腻子，有时候是发现不了这些针孔的。

8120在喷涂聚脲正式喷涂之前，相当于是一道对基材的预热。能及早发现喷涂聚脲才会出现的针孔，并消灭掉。

如此，就可以100%消除针孔。

你会发现市场上这种产品只有研发型企业才会生产。

8120的A组分是潜固化剂改性的异氰酸酯，粘度300-500左右，B组分是加入大量触变助剂的聚醚组分，为高触变膏体。B组分施工之前，需要用桶搅拌器搅拌，让其失去假粘度，并且循环预热。

8120可以用任何聚脲喷涂机施工，例如2018年南京鼓楼医院，采用了10000多元一台的气动喷涂机，例如在2017年深圳海信大厦，采用了国产的液压喷涂机，都施工非常顺畅。

大量应用表明，该产品成熟可靠。

8120聚脲，厚度可以计入聚脲

而环氧腻子在聚脲涂层系统里面是不占厚度的。

推荐用量0.8kg/平米，相当于约0.7mm的聚脲整体干膜厚度。比如如果原设计是要求2mm聚脲，则后面只需要1.6公斤喷涂聚脲即可。下图是在红色8120表面，喷涂蓝色创遂聚脲。

这样一计算，你会发觉比用环氧腻子的工艺，便宜，高效，有效！ 

8120是一道防止聚脲脱落的防线

无论是在混凝土表面，还是在聚氨酯泡沫表面、木材等，在喷涂聚脲下面，设计一层81210，能有效防止聚脲大面积脱落。

在万一表层的聚脲有破损的时候，8120是第二道防线，8120与喷涂聚脲之间结合良好，能有效防止水在聚脲与8120之间渗透乱窜，可以最大限度地避免聚脲涂层在水浸泡下出现大面积脱落。

在混凝土，尤其是聚氨酯泡沫表面不做这层8120，则聚脲一旦破损，就极有可能出现小面积脱落现象，并且如果没有及早发现，并采取措施，这种水在聚脲下面的多孔基材表面的扩张，会让整个聚脲大面积脱落。

免刮环氧腻子的施工工艺：

1.  基面打磨，大的缺陷和孔洞修补。

2.  封闭底漆，例如创遂水性双组份US底漆（无味）

3.  8120喷涂，边喷，边后面跟人进行批刮堵孔。

4.  聚脲喷涂。48小时内喷涂聚脲，勿需界面剂。

附表：