路径一｜不是“大破坏”，而是微缺陷渗透

工程中一个常被忽视的事实是（这也是为啥要把聚脲放回工程里）

喷涂聚脲不是绝对致密层。

即使施工合格，也不可避免存在：

• 微针孔

• 微气泡

• 局部薄喷

• 枪口波动形成的瞬时缺陷

这些缺陷：

• 对拉拔测试验收，几乎没影响

• 对短期防水也未必致命

• 但对长期介质渗透非常致命

👉 腐蚀介质不是“冲破涂层”，而是“慢慢扩散”。

路径二｜渗透从来不是“垂直的”，而是沿界面横向走

一旦介质通过微缺陷接触到界面层：

• 它几乎不会继续往混凝土深处走

• 而是优先沿界面横向扩散

原因很简单：

• 界面区是多相结构

• 存在：

  • 底漆-水泥过渡层

  • 微孔隙

  • 极性差异

👉 界面是“最容易走液体介质的高速通道”。

这也是为什么：

• 表面只看到一个小鼓包

• 实际界面失效面积却已经很大

路径三｜化学腐蚀 + 吸水 = 界面性能被“慢慢吃掉”

在污水、渗滤液、化工介质中：

• 酸、碱、盐并不是“瞬间破坏”

• 而是长期、低浓度、持续作用

对界面层的影响包括：

• 极性基团被水化

• 锚固结构被削弱

• 局部水解 / 溶胀

• 湿附着力逐年下降

👉 聚脲本体可能毫无变化，
界面却已经进入“不可逆衰退”。

路径四｜渗透压不是主因，但它是“加速器”

当介质已经进入界面区后：

• 外侧：高浓度腐蚀介质

• 界面区：低浓度或清水

就会形成：

• 渗透压差

• 微鼓包

• 局部脱粘

这一步常被误判为：

“是不是聚脲耐化学性不够？”

实际上：

👉 这是“界面已经失效之后”的二次放大效应。

路径五｜界面一旦被“润湿”，就很难再恢复

这是污水池类项目最残酷的一点：

• 界面一旦被水长期润湿

• 即使介质浓度下降

• 界面性能也很难恢复

因为：

• 底漆不是在“干燥环境下工作”

• 而是在被水、化学介质包围的状态下服役

最终表现就是：

聚脲本体尚完好，但已经“浮起来了”。

把这段话说成一句“工程结论”

在污水池、渗滤液池、化工水池中，

腐蚀介质并不是“击穿聚脲”进入界面，

而是通过微缺陷进入后，

沿界面横向扩散、长期浸润，
最终把界面性能一点点吃掉。

当问题被看到时，
聚脲往往还是好的，
但系统已经救不回来了。

这也正好反证了文章7的核心观点

👉 为什么这些项目中，界面层比聚脲本体更重要？

因为：

• 聚脲负责“挡在前面”

• 界面层负责“能不能活到最后”

所以在这些项目中，工程逻辑应该反过来

不是先问：

这款聚脲耐不耐某种介质？

而是先问：

界面层，能不能在这种介质里长期活着？

符合逻辑的工程判断（也是结论）

没有合适的底漆，就去做长期浸泡型聚脲项目，
本质上就是在非常努力地做一个失败项目。

在污水池、垃圾渗滤液池、化工水池这类工程里：

• 界面层不是配角

• 不是“施工附件”

• 而是决定系统寿命的第一结构层

这，才是把聚脲真正放回工程里的起点。